Bestehen Sie an erster Stelle auf Qualität und verbessern Sie den Inspektionsprozess, um die Produktqualität sicherzustellen

Als professioneller Bühnenlichthersteller legt ATON seit vielen Jahren Wert auf Qualität als ersten Maßstab für die Messung der Produktleistung:

Bei der Vorbereitung der Materialien in der Frühphase prüfen wir streng, ob die Rohstoffe die Akzeptanzstandards des Lagerinspektors erfüllt haben. Materialien, die den Lagerstandards nicht entsprechen und Mängel aufweisen, werden zurückgegeben und dürfen nicht in den Produktionsprozess einfließen.

Während der Produktionsphase führen die Arbeiter bei der Entnahme aus dem Lager eine zweite Inspektion der erhaltenen Materialien durch und wählen Materialien aus, die während der Verarbeitung nicht den Standards entsprechen, um sicherzustellen, dass alle Komponenten korrekt installiert werden können und keine Lockerungen auftreten oder die Unfähigkeit, sie zu beheben. Gleichzeitig führen Streifeninspektoren gelegentlich Stichproben durch, um sicherzustellen, dass in den Verarbeitungsschritten keine Fehler vorliegen.

Bevor die Montage abgeschlossen ist, werden alle Leuchten für mindestens einen Tag auf ein Alterungsgestell gelegt und einem Alterungstest unterzogen. Während dieser Phase werden alle Leuchten einem Programm- und Funktionstest unterzogen. Alle Leuchten, die sich nicht im ordnungsgemäßen Betriebszustand befinden, werden überprüft und geprüft Korrigiert. Wenn es sich bei dieser Produktion um ein wasserdichtes Modell handelt, wird ein Wasserdichtigkeitstest durchgeführt. Die 20 % bis 30 %-Produktion wird nach dem Alterungstest getestet. Die Testzeit variiert je nach Wasserdichtigkeitsgrad und beträgt mindestens 20 Minuten.

Nach dem Verpacken führen unsere Patrouilleninspektoren noch die letzte Testrunde durch – Stichprobenkontrolle vor dem Versand. Normalerweise werden 10 % bis 20 % der gesamten Bestellmenge geprüft Erstklassige Qualitätsprodukte sind die Grundlage für die Etablierung unseres Markenimages.